超声波清洗机原理， 超声波清洗机的工作原理是超声波发生器发出高频振荡信号，再由换能器转换成高频机械振荡，传播到清洗液中，使液体流动产生大量气泡，这些气泡会覆盖在清洗对象的表面，并被层层包围。
最后气压达到一定程度后，气泡会破裂，使物体表面的污渍逐渐脱落。
超声波在液体中传播，使液体和清洗槽一起以超声波频率振动。当液体和清洗槽振动时，它们有自己的固有频率，也就是声波的频率，所以人们听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，
越来越多的行业和企业应用了超声波清洗机。
根据超声波清洗机的原理，超声波发生器发出的高频振荡信号被换能器转换成高频机械振荡并传播到介质清洗液中，超声波在清洗液中交替向前辐射。
使液体流动产生数万个直径为50-500m的微小气泡，液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成并长大，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大。
然后突然关闭。气泡闭合时会产生冲击波，周围会产生成千上万个大气压，将不能溶解的污垢破坏，分散在清洗液中。当团粒被油渍包裹，附着在清洗零件表面时，油会被乳化，固体颗粒被分离，从而达到清洗零件的目的。
在这个被称为“空化”效应的过程中，气泡的闭合可以形成几百度的高温和超过1000个大气压的瞬间高压。
本发明具有超声波清洗效果好、操作简单的优点。人听到的声音是频率在20-20000赫兹的声学信号，20000赫兹以上的声波称为超声波。声波的传输按照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡。
一个原因是液体中的局部拉应力形成负压，压力的降低使原本溶解在液体中的气体过饱和，从液体中逸出变成小气泡；另一个原因是强大的拉伸应力将液体“撕裂”成空腔，这就是所谓的空化。
在超声波领域的应用：
1、超声波在制药工业中的应用。
超声波清洗技术已经被很多药企广泛应用，尤其是用于青霉素瓶、口服液瓶、安瓿瓶、大输液瓶的清洗，以及丁基橡胶塞、天然橡胶塞的清洗，已经得到认可。对于瓶子的清洗，采用超声波清洗技术来代替原来的刷机。
通过翻转注水、超声波清洗、内外冲洗、风干、翻转来实现。
2.超声波在微粉工业中的应用
众所周知，要获得不同大小的颗粒，将粉碎后的物料放入球磨机中研磨，用不同规格的筛子逐层过筛。屏幕用久了会堵塞筛孔(如菱形屏)，用其他方法刷洗会破坏屏幕，效果也不理想。
经过很多厂家的实验，超声波清洗不仅不损伤筛网，还能完全回收筛网上的堵塞颗粒。
3.服务行业应用。
在日常生产中，可以用超声波清洗眼镜和首饰，既快速又无害。大型宾馆饭店用它来清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的功能。
4.过滤元件的超声波清洗
我们知道，无论使用什么样的过滤材料，什么样的滤芯，在使用一段时间后，都会因为杂质导致的透过率下降而报废。普通滤芯价格还可以，但是对于化纤行业来说，一个进口滤芯要近万元，弃之可惜。
我们与其他科研单位合作研发的超声波过滤清洗器，采用聚能式超声波清洗器，可将1KW以上的能量集中在20020mm的辐射面上，超声波强度高，可快速清除堵塞物。同时，该设备采用反向过滤装置。
只要您提供波芯，我们可以为您提供一整套清洗设备。(清洁本设备中的滤芯需要10-15分钟)。适用于PP棉过滤器、活性炭过滤器和中空纤维过滤器陶瓷过滤器。
5、超声波清洗金属
众所周知，金属棒挤压成线材后，线材外面往往会有一层碳化膜和油。用酸洗或其他清洗方法很难清除污垢(尤其是整条线)。超声波洗线机是根据实际生产需要而设计的连续送线和高效清洗设备。
粗清洗部分由清洗液储罐、变频器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成。经过超声波粗清洗和精清洗后，将金属丝烘干，从而完成整个清洗过程。整套设备的集成控制简单、方便、有效。
广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(涂绝缘漆前)等金属线材。
6.超声波清洗技术在磷化处理中的应用
产品喷涂的前处理过程非常重要。传统工艺一般采用酸性溶液处理工件，环境污染严重，工作环境恶劣。同时最大的缺点是结构复杂的零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着裂纹发生腐蚀。
破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用于涂装前处理后，不仅能快速剥离物体表面的污垢和裂纹，而且涂装部位喷涂层牢固，不会返锈。
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