点焊机原理， 点焊机采用双面双点过电流焊接原理。工作时，两个电极压紧工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点形成瞬时热焊接。
焊接电流瞬间从另一个电极沿两个工件流动形成回路，不会破坏待焊接工件的内部结构。
扩展信息：
点焊机的使用：
1、焊接时，应先调整电极棒的位置，使电极刚好压到焊件上，电极臂保持相互平行。
2.电流调节开关的级数可根据焊件的厚度和材料选择。通电后，电源指示灯应亮，调整弹簧压紧螺母，改变其压紧程度即可得到电极压力。
3.完成上述调整后，可先接通冷却水，再接通电源，准备焊接。焊接过程的程序：将焊件放在两个电极之间，踩下踏板，上电极与焊件接触并加压。持续踩下踏板时，电源接触开关打开。
于是变压器开始工作，二次回路通电加热焊件。焊接一定时间后松开踏板，电极上升，先切断电源再靠弹簧的拉力恢复原状，单点焊接过程结束。
4.焊件的准备和装配：焊接前，必须清除钢焊件上的所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢材，最好用酸洗、喷砂或砂轮去除焊接处的氧化皮。未清理的焊件虽然可以点焊，但严重降低了电极的使用寿命。
同时降低了点焊的生产效率和质量。对于涂层较薄的中低碳钢，可直接焊接。
此外，用户在使用时可以参考以下过程数据：
1.焊接时间：焊接中低碳钢时，该焊机可采用强规格焊接法(瞬时通电)或弱规格焊接法(长时间通电)。大批量生产应采用强规格焊接方法，可提高生产效率，降低功耗，减少工件变形。
2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸、厚度和接触面。一般来说，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时，所需的电流密度也增加。
3.电极压力：电极对焊件施加压力的目的是减小焊点处的接触电阻，保证焊点形成时所需的压力。
电阻焊的优缺点
优势：
1.当熔核形成时，它总是被一个塑料环包围着，熔化的金属与空气隔绝，因此冶金过程很简单。
2.加热时间短，热量集中，热影响区小，变形和应力也小。通常不需要在焊接后安排校正和热处理程序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。
4.操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪音和有害气体，在大批量生产时，可与其他制造工艺一起编织成流水线，但闪光对焊因有火花需要隔离。
缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和焊件的破坏性试验来检查，并通过各种监测技术来保证。
2.点焊和缝焊焊接的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且在两板之间的熔核周围形成了一个夹角，导致接头的抗拉强度和疲劳强度降低。
3.设备动力大、机械化、自动化程度高，增加了设备成本。维护困难，常用的大功率单相交流电焊机不利于电网的正常运行，需要单独配电。
主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊和对焊。
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