螺杆泵的结构组成， 一般来说，螺杆泵的主要部件是电机、泵体、橡胶定子和偏心螺杆转子。不同型号的螺杆泵具有不同的结构部件，其中转子和定子是核心部件，其他结构部件由产品型号决定。以常用的G型单螺杆泵为例。
其结构部件包括：出料体、拉杆、定子、螺旋轴、万向节、进料体、连接轴、填料座、填料压盖、轴承座、轴承轴、轴承盖、联轴器、底盘、电机等。
拓展小知识
知识点1。螺杆泵的工作原理是什么？
说完了螺杆泵的结构，我们再来看看螺杆泵的工作原理。螺杆泵的核心部件是转子（又称螺杆）和定子（又称弹性衬套），它们主要依靠这两个部件工作。具体工作原理如下：
螺杆泵运行时，电机带动螺杆（转子）在定子（弹性衬套）中旋转，转子（螺杆）和定子（弹性衬套）形成几个互不相通的密封腔。由于螺杆的旋转，密封腔沿轴向从吸入端移动到排出端。
介质在空腔中从吸入端到排出端连续流动。
螺杆泵的螺杆可以是一个、两个、三个或更多个。如果是多螺杆泵，通常有一个驱动螺杆和多个与之接合的从动螺杆。当驱动螺杆旋转时，螺杆泵的封闭容积在螺杆齿的压力下增加了螺杆泵的压力，并沿轴向移动。
带动从动螺杆旋转，由于螺杆以相同的速度旋转，所以液体流出的流速也是平均的。
知识点二。螺杆泵主要用于什么场合？
1.螺杆泵因其输送方式可变、自吸能力强、具有可逆性和输送含固体颗粒液体的能力，在污水处理厂广泛用于输送水、湿污泥和絮凝剂液体。
2.由于其结构和工作特点，螺杆泵能输送含固量高的介质，流量均匀，压力稳定，特别是在低速时。由于其良好的变量可调性，它可用于多种目的和输送不同粘度的介质。
3.螺杆泵的安装位置可随意倾斜，适用于输送敏感物品和易受离心力损坏的物品。
知识点三。螺杆泵的工作特性
螺杆泵主要有以下特点：结构简单，使用安全可靠，使用维护方便，出液连续均匀，压力稳定，噪音振动小，具有自吸能力，但螺杆加工比较麻烦。
知识点四。螺杆泵常见故障的原因及处理方法
螺杆泵是一种常用的水泵。如果长时间使用或使用和维护不当，可能会发生一些故障。以下是螺杆泵故障的常见原因和维修方法：
1.泵不吸油
故障原因：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过允许的吸入真空高度；运动逆转；介质粘度太大。
解决方法：检修吸入管路；降低吸入高度；改变电机转向；加热介质。
2.压力表指针波动很大。
故障原因：吸入管路漏气；安全阀调节不好或工作压力过高，使安全阀启闭；
解决方法：检修吸入管路；调整安全阀或降低工作压力。
3.流速下降
故障原因：吸入管路堵塞或漏气；螺杆和泵套磨损；安全阀弹簧过松或阀瓣与阀座接触不紧密；电机速度不够。
解决方法：检修吸入管路；磨损严重时更换零件；调整弹簧，研磨阀瓣和阀座；修理或更换电机。
4、轴功率急剧增加。
故障原因：排放管道堵塞；螺杆和泵套之间严重摩擦；介质的粘度太高。
解决办法：停泵清洗管道；修理或更换相关零件；加热介质。
5、泵振动大。
故障原因：泵和电机不同心；螺杆和泵套不同心或有较大间隙；泵内有气体；安装高度过高，导致泵内出现气蚀。
解决方法：调整同心度；维护调整；检修吸入管路，消除泄漏部位；降低安装高度或速度。
6、泵发热
故障原因：泵内摩擦严重；机械密封回油孔堵塞；油温过高。
解决方法：检查调整螺钉和泵套；疏通回油孔；适当降低油温。
7、机械密封大量漏油。
故障原因：装配位置不正确；密封压盖不平整；动环或静环密封面损坏；动环或静环的密封圈损坏。
解决方法：根据需要重新安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新的密封面；更换密封圈。
8、螺杆泵出水。
故障原因：底阀卡死；部分过滤水堵塞、吸水高度过高或吸水漏水；错误转向；叶轮通道堵塞。
解决方法：修复底阀；清除堵塞物；正确转向；清洁叶轮。
螺杆泵的结构组成，以上就是本文为您收集整理的螺杆泵的结构组成最新内容，希望能帮到您！更多相关内容欢迎关注。